車銑復合是復合加工機床中發(fā)展快、使用廣泛的數(shù)控設備，機床復合化是機床發(fā)展的重要方向之一。

　　復合機床又包括車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式，復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務，提高加工效率和加工精度。復合數(shù)控車床，此設備Y軸動力頭帶上下移動，配合伺服刀塔使用，高剛性、高精度的功能能實現(xiàn)不銹鋼、銅、鋁等材料的，車、銑、鉆，攻、磨等復雜組合一次成型加工。

　　對高速精密復合機床來說，其主軸體系是電主軸結構，機床的加工精度很大程度上取決于機床的電主軸體系的精度，并受刀架位置精度和機床整機動態(tài)功能的影響。因而在復合機床制作與裝配過程中怎么進步電主軸體系的精度、進步刀架的位置精度、改進機床的整機動態(tài)功能是機床規(guī)劃的關鍵。

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝比較，車銑復合機床加工具有的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、縮短產(chǎn)品制作工藝鏈，進步出產(chǎn)功率。能夠安裝多種特別刀具，新型的刀具排布，削減換刀時刻，進步加工功率，加工能夠完成一次裝夾完結全部或者大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈。這樣一方面削減了因為裝卡改變導致的出產(chǎn)輔助時刻，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時刻，能夠明顯進步出產(chǎn)功率。

　　2、削減裝夾次數(shù)，進步加工精度。裝卡次數(shù)的削減避免了因為定位基準轉化而導致的差錯堆集，具有在線檢測的功能，能夠完成制作過程關鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，然后進步產(chǎn)品的加工精度；高強度一體化的床身規(guī)劃，進步了對難切削材料的重力加工能力；該機床裝備有自動送料設備，能夠完成自動上料來接連，基本完成單臺機床的流水線作業(yè)。

　　3、削減占地面積，降低出產(chǎn)成本。機床緊湊美觀的外形規(guī)劃，改進了空間使用方法，修理更方便讓客戶得到的滿意。